در تولید صنعتی، کمپرسورهای هوا، که به عنوان "قلب نیرو" شناخته میشوند، 15% تا 25% از کل انرژی مصرفی یک شرکت و حتی بیش از 30% در برخی از شرکتهای{3}}پربار را تشکیل میدهند. با پیشبرد اهداف "کربن دوگانه" و ارتقاء{5}}نیازهای کاهش هزینه شرکت ها، تبدیل کمپرسورهای هوا در صرفه جویی در مصرف انرژی از یک "بهینه سازی اختیاری" به یک "اقدام اجباری" تغییر یافته است. تنها با تسلط بر مسیرهای تحول علمی، شرکت ها می توانند واقعاً به کاهش دوگانه مصرف انرژی و هزینه ها دست یابند.
I. سه "قاتل نامرئی" مصرف انرژی بالا در کمپرسورهای هوا
مصرف بالای انرژی کمپرسورهای هوا در اکثر شرکت ها به دلیل خود تجهیزات قدیمی نیست، بلکه به دلیل "ضایعات پنهان" در حین کار است:
عدم تعادل تطبیق فشار: کمپرسورهای هوا برای رفع نیازهای چند تجهیزات فشار بالا برای مدت طولانی با فشار 0.2 تا 0.5 مگاپاسکال بالاتر از تقاضای واقعی کار می کنند. داده ها نشان می دهد که به ازای هر 0.1 مگاپاسکال کاهش در فشار تخلیه، مصرف انرژی کمپرسورهای هوا می تواند 7 تا 8 درصد کاهش یابد و اتلاف انرژی ناشی از فشار بیش از حد می تواند به 10 تا 15 درصد برسد.
عملیات بدون بار{0} کنترل نشده: در فواصل زمانی تولید، کمپرسورهای هوا به موقع خاموش یا تخلیه نمی شوند و در نتیجه «مصرف برق بیکار» می شود. مصرف انرژی بدون بار در کمپرسورهای هوای اسکرو معمولی حدود 30٪-40٪ از مصرف بار کامل است. اگر 2 ساعت در روز بیکار کار کنند، هزینه برق اضافی می تواند به ده ها هزار یوان در سال برسد.
اتلاف و نگهداری حرارت با تاخیر: تشکیل رسوب در سیستم خنککننده و گرفتگی فیلترهای هوا در کمپرسورهای هوای خنک شده با روغن{0}}میتواند باعث افزایش دمای تخلیه 5-10 درجه شود و راندمان کمپرسور را 5٪ -10٪ کاهش دهد. عدم تعویض به موقع روغن روان کننده فرسوده نه تنها سایش مکانیکی را افزایش می دهد بلکه مصرف انرژی را نیز تشدید می کند.
II. سه انرژی اصلی{1}}راه حل های صرفه جویی در تبدیل برای سناریوهای مختلف
با توجه به تفاوتهای موجود در مدلهای کمپرسور هوا، شرایط عملیاتی و ویژگیهای بار شرکتهای مختلف، راهحلهای تبدیل متمایز باید برای دستیابی به «صرفهجویی در مصرف انرژی» انتخاب شوند:
| نوع تبدیل | اصل اصلی | سناریوهای قابل اجرا | {0}اثر صرفه جویی در انرژی |
|---|---|---|---|
| تبدیل فرکانس تبدیل | یک مبدل فرکانس نصب کنید تا به صورت دینامیکی سرعت کمپرسور هوا را با توجه به تقاضای هوا تنظیم کنید (افزایش سرعت در زمانی که تقاضای هوا زیاد است، سرعت را کاهش دهید هنگامی که تقاضا کم است)، از اتلاف انرژی ناشی از کار با سرعت ثابت جلوگیری کنید. | سناریوهایی با نوسانات زیاد در تقاضای هوا (به عنوان مثال، پردازش مکانیکی، بسته بندی مواد غذایی، که در آن تفاوت های آشکاری در استفاده از هوا بین روز و شب یا دوره های زمانی مختلف وجود دارد). | میانگین صرفه جویی در انرژی 20% -40% و تا بیش از 50% در سناریوهایی با نوسانات شدید. |
| بهینه سازی فشار سیستم | 1. فشار مورد نیاز تمام تجهیزات مصرف کننده هوا در کارگاه را مرتب کنید و شیرهای اضافی افزایش فشار را بردارید. 2. «تامین هوای منطقهای» را انتخاب کنید - تجهیزات فشار بالا را با تقویتکنندههای کوچک مستقل تجهیز کنید و تجهیزات فشار پایین را به سیستم اصلی متصل کنید. | کارگاههایی که تجهیزات در آنها تفاوتهای قابلتوجهی در فشار مورد نیاز دارند (به عنوان مثال، هر دو پانچ پنوماتیکی که به 0.8 مگا پاسکال نیاز دارند و تجهیزات انتقال پنوماتیکی که به 0.4 مگا پاسکال نیاز دارند، همزمان وجود دارند). | مصرف انرژی 8 تا 15 درصد کاهش یافت، در حالی که افت فشار تجهیزات را کاهش داد و عمر مفید قطعات پنوماتیک را افزایش داد. |
| بازیابی و استفاده از حرارت زباله | برای بازیابی بیش از 80 درصد گرمای اتلاف تولید شده در حین کار کمپرسور هوا (حرارت اتلاف اگزوز، گرمای هدررفته خنک کننده روغن) برای گرمایش کارگاه، آب گرم خانگی کارکنان یا گرمایش فرآیند تولید، دستگاه های بازیابی حرارت زباله (مانند مبدل های حرارتی و سیستم های گردش آب گرم) را نصب کنید. | شرکتهایی که نیازهای پایدار آب گرم/گرمایش دارند (به عنوان مثال، صنایع شیمیایی، نساجی، صنایع غذایی، یا کارخانهها در شمال چین). | نرخ بازیابی گرمای زباله 70%-90% که میتواند جایگزین دیگهای گرمایش الکتریکی سنتی یا گاز سوز شود و 100000 تا 500000 یوان در هزینههای انرژی سالانه صرفهجویی کند. |
III. دو نکته کلیدی برای «صرفهجویی طولانی مدت انرژی» پس از تبدیل
تبدیل-صرفه جویی در انرژی "یک تلاش یکباره" نیست. پس از-مدیریت تبدیل برای حفظ اثر صرفه جویی انرژی ضروری است:
یک سیستم نظارت بر مصرف انرژی ایجاد کنید: کنتورهای مصرف انرژی را برای کمپرسورهای هوا نصب کنید تا-مصرف انرژی زمان واقعی واحدها، کل مصرف انرژی سیستم و تغییرات تقاضای هوا را کنترل کنید. به طور منظم داده های مصرف انرژی را تجزیه و تحلیل کنید تا ناهنجاری ها را به موقع شناسایی کنید (به عنوان مثال، افزایش ناگهانی مصرف انرژی یک کمپرسور هوا ممکن است نشان دهنده سایش قطعات یا ناهنجاری های فشار باشد).
برنامه های تعمیر و نگهداری هدفمند را تدوین کنید: چرخه تعمیر و نگهداری را با توجه به ویژگی های تجهیزات تبدیل شده تنظیم کنید - اتلاف حرارت مبدل فرکانس را برای کمپرسورهای هوای تبدیل فرکانس-هر 6-12 ماه یکبار بررسی کنید. هر 3 ماه یکبار مقیاس را در مبدل حرارتی سیستم بازیابی حرارت زباله تمیز کنید. فشار و دمای تمام تجهیزات تبدیل شده را هر سه ماه یکبار کالیبره کنید تا از کاهش اثرات صرفه جویی در انرژی به دلیل نگهداری ناکافی جلوگیری کنید.
در حال حاضر، تبدیل{0}}صرفهجویی در انرژی کمپرسورهای هوا به وسیلهای حیاتی برای شرکتهای صنعتی برای دستیابی به "تحول سبز" و "کاهش هزینه و بهبود کارایی" تبدیل شده است. طبق دادههای صنعت، شرکتهایی که تبدیل{2}}صرفهجویی در انرژی را تکمیل کردهاند، معمولاً میتوانند هزینههای تبدیل خود را ظرف مدت 1-2 سال بازیابی کنند و پس از آن سالانه 10%-30% از هزینههای عملیاتی کمپرسور هوا را پسانداز کنند، و واقعاً وضعیت برد-«سرمایهگذاری کوتاهمدت و منافع بلندمدت» را درک کنند.
